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SYZ 工程初步设计工具 · 基于参考资料的估算

GD&T MMC 补偿公差计算器

按 ASME Y14.5,计算尺寸要素偏离最大实体状态(MMC)时可获得的几何补偿公差。

⚠
仅供初步设计参考。 本计算器采用简化的工程模型进行前期选型估算,不能替代完整的机械设计验证、制造商图纸审核或实际测试。对于安全关键零件的最终设计签核,请将您的计算提交 SYZ Rod Ends 工程团队审核。

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GD&T · ASME Y14.5 最大实体状态

GD&T MMC 补偿公差计算器

按 ASME Y14.5,计算尺寸要素偏离最大实体状态(MMC)时可获得的几何补偿公差。

[Inches]
[Inches]
[英寸,直径]
允许的总位置度公差
⌀0.017″
补偿公差:0.007″
✔ 只有当图纸标注对该要素指定 MMC(Ⓜ)时,补偿公差才适用。
工程模型(ASME Y14.5 MMC 补偿公差)
Standard Reference ASME Y14.5 定义了尺寸要素的最大实体状态(MMC)补偿公差。本计算器直接套用标准补偿公差规则——这是 ASME 正式概念,不是简化近似。
Calculation Method Bonus = |Actual Size − MMC 尺寸| · Total Tolerance = Stated Tolerance + Bonus
假设与局限
  • 仅当位置度(或其他几何)公差标注明确引用 MMC(Ⓜ)时才适用——与要素尺寸无关(RFS,无修饰符时的默认状态)没有补偿公差。
  • 不包含同样引用 MMC 的基准要素带来的基准偏移补偿公差——这是一种常见的额外补偿,本工具不计算。
  • 假定实测尺寸在规定的尺寸公差范围内(MMC 与 LMC 之间)——请另行核实该要素尺寸本身合格。
静态参考数据

参考:补偿公差示例

由与上方完全相同的公式预先计算的数值——无需重新输入参数即可快速查询。

要素MMC 尺寸实测尺寸标注公差补偿量允许总值
孔(计算器默认值)0.495″0.502″0.010″0.007″⌀0.017″
孔,处于 MMC(无偏离)0.495″0.495″0.010″0.000″⌀0.010″
孔,接近 LMC0.495″0.505″0.010″0.010″⌀0.020″
轴,向 LMC 偏离0.505″0.498″0.010″0.007″⌀0.017″
计算示例

按位置度标注校核支架孔

某支架孔规格为 ⌀0.500 ± 0.005,MMC 状态下位置度公差为 ⌀0.010。检验测得孔的实际尺寸为 ⌀0.502。零件合格吗?

  1. 对孔而言,MMC = 允许的最小直径(材料最多)= 0.500 − 0.005 = 0.495″。
  2. 补偿公差 = |实测 − MMC| = |0.502 − 0.495| = 0.007″。
  3. 允许的总位置度公差 = 0.010 + 0.007 = ⌀0.017″。
  4. 只要孔的实测位置偏差在相对理论正确位置 ⌀0.017″ 以内,零件即合格——尽管标注公差只有 ⌀0.010″,因为孔做得偏大(偏离 MMC),获得了补偿公差。

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