先控工艺路线，再放行零件
每个产品系列和应用场景都有各自的工艺和检验深度。我们根据图纸、样品、应用和订单要求来匹配检验方案。
需求评审
在确认工艺路线之前，先明确尺寸、公差、螺纹方向、材料要求、数量、表面处理和检验文件。
来料审核
在放行所选生产工艺之前，审核材料文件和来料检验结果。
首件检验
将首件与图纸和约定的检验标准对比，尽早在装配性和关键尺寸上发现问题。
过程检验
作业指导书和过程检验保障机加工、螺纹加工、装配或其他已批准工序的一致性。
尺寸控制
按产品和订单选择测量工具和硬度检测。按需使用三坐标测量机、光学投影、Rockwell 硬度、螺纹等检测手段。
最终放行
成品按 100% 检验、抽检或客户指定方案执行，随后进行批准的包装和文件协调。
质量跟随生产工艺路线
机加工、装配、关联生产和专项工艺可能共同构成一个订单。我们会说明每条路线对应的检验点和记录。
- 宁波自有工厂：精密机加工、装配、包装以及针对订单的检验。
- 江苏关联基地：Rod End、球头、结构件和钣金件的生产能力。
- 外协工艺路线：按需进行锻造、热处理、焊接、激光切割和表面精饰。
覆盖生产网络的质量管理
每个基地各有明确分工，您可以清楚了解机加工、装配、质量检验和特殊工艺分别在哪里完成。
工程与质量中心
工程、质量管理、采购和国际业务团队将客户需求与所选生产工艺路线对接。
精密机加工工厂
车削、铣削、CNC 加工、磨削、钻孔、攻丝、冲压、折弯、装配和包装均在厂内完成。锻造、热处理、焊接和表面精饰按需采用外协工艺。
Rod End 与球头生产基地
该关联生产基地具备厂内机加工、磨削、滚螺纹、装配和检验能力，并通过了 SGS 生产贸易评估。
结构件与钣金加工
该关联基地为合适的结构件项目提供冲压、激光切割、CNC 加工、成型、机器人焊接、喷丸和涂装能力。
江苏各基地是独立的关联生产基地。当零件需要锻造、热处理、焊接或表面精饰时，我们会协调相应的合格工艺，并为您说明该项目的生产路线。
随订单提供的质量证明
检验包根据产品、生产工艺路线和客户要求定制。相关文件可纳入报价和项目评审中。
材料记录
按订单要求可提供材质证明书和来料文件检验记录。
尺寸报告
可依据已确认的图纸和检验方案出具首件或尺寸检验报告。
过程证据
螺纹、硬度、装配或客户指定的检验项目，根据零件和工艺路线确定。
第三方审核
可为相关生产基地和订单安排客户来访和第三方检验。
此前的认证包括 Lloyd’s Register ISO/TS 16949（2016–2019）和 WSF ISO 9001:2008（2013–2019）。我们现行的质量体系认证为 ISO 9001:2015。
质量控制常见问题
在发送图纸、样品或检验方案之前，先获得清晰的解答。
SYZ 采用什么质量体系？
检验方案是如何确定的？
能否提供材料和尺寸文件？
所有生产批次都能追溯到原材料炉号吗？
所有 SYZ 产品的 RoHS 范围都一样吗？
客户可以安排第三方检验吗？
有图纸或检验方案？
请发送图纸、样品详情、目标数量、材料要求和所需文件。我们将明确生产工艺路线和下一步质量工作。